隨印刷隨裁紙
紙張起皺現象一般都發生在白板紙、塗布紙以及個別定量較低的紙張上。根本原因就是這些紙張在印刷過程中的含水量不均,導致紙張四周起皺,從而影響印刷套準或造成規矩不一致的情況,影響生產任務。為避免發生這些現象,所以我們需要采用不提前裁紙,隨印刷隨裁紙的方法,避免紙張受風吹產生緊邊現象。如果紙張已經發生了緊邊現象,則可以通過在紙張叼口部位敲紙的辦法減小起皺的程度。
嚴格控製車間的溫濕度
通常情況下,紙張在進入生產車間後需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入車間,並嚴格控製車間的溫度濕度,其中溫度應控製在20至25攝氏度之間,濕度應控製在百分之五十至六十左右。通過給車間打隔斷牆和房屋吊頂來提高車間的封閉性,使用大功率空調來調節車間溫度,在幹燥季節通過在車間內灑水來調節車間濕度。因為紙張是在輸紙帶和壓輪的共同作用下向前運動的,所以輸紙帶及壓輪的鬆緊程度,在一定程度上影響著紙張的平整度,可紙張隻有在平整的狀態下進入擺動器,才能最大程度地減少紙張起皺現象的產生。因此要正確調整輸紙帶及壓輪的鬆緊。
調整擺動器牙墊
擺動器牙墊會因磨損導致不平整,這時擺動器牙排在叼紙的時候會使紙張產生局部不平整的現象。當紙張被傳遞給壓印滾筒後,紙張不平整的部位在橡皮滾筒的壓力作用下,容易發生固定點褶皺。因此,機台人員要經常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。